સમાચાર

ચોક્કસ હેતુ માટે કોક્સિયલ કેબલ પસંદ કરવા માટેનો મુખ્ય તકનીકી આધાર તેના વિદ્યુત ગુણધર્મો, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય લાક્ષણિકતાઓ છે.કેટલાક વાતાવરણમાં, આગ કામગીરી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.આ તમામ ગુણધર્મો કેબલની રચના અને વપરાયેલી સામગ્રી પર આધારિત છે.
કેબલના સૌથી મહત્વના વિદ્યુત ગુણધર્મો ઓછા એટેન્યુએશન, એકસમાન અવબાધ, ઉચ્ચ વળતર નુકશાન અને લીકેજ કેબલ માટેનો મુખ્ય મુદ્દો તેની શ્રેષ્ઠ જોડાણ નુકશાન છે.સૌથી મહત્વપૂર્ણ યાંત્રિક ગુણધર્મો ફ્લેક્સરલ ગુણધર્મો (ખાસ કરીને નીચા તાપમાને), તાણ શક્તિ, સંકુચિત શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.કેબલ્સ પરિવહન, સંગ્રહ, સ્થાપન અને ઉપયોગ દરમિયાન પર્યાવરણીય તાણનો સામનો કરવા પણ સક્ષમ હોવા જોઈએ.આ દળો આબોહવા-પ્રેરિત હોઈ શકે છે, અથવા તે રાસાયણિક અથવા પર્યાવરણીય પ્રતિક્રિયાઓનું પરિણામ હોઈ શકે છે.જો કેબલ ઉચ્ચ અગ્નિ સલામતી આવશ્યકતાઓ ધરાવતી જગ્યાએ સ્થાપિત થયેલ હોય, તો તેની આગ કામગીરી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાંથી ત્રણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે: વિલંબિત ઇગ્નીશન, ધુમાડાની ઘનતા અને હેલોજન ગેસ રિલીઝ.

કેબલનું મુખ્ય કાર્ય સિગ્નલોને પ્રસારિત કરવાનું છે, તેથી તે મહત્વપૂર્ણ છે કે કેબલનું માળખું અને સામગ્રી કેબલના સમગ્ર જીવન દરમિયાન સારી ટ્રાન્સમિશન લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે, જેની નીચે વિગતવાર ચર્ચા કરવામાં આવશે.
1. આંતરિક વાહક
કોપર એ આંતરિક વાહકની મુખ્ય સામગ્રી છે, જે નીચેના સ્વરૂપોમાં હોઈ શકે છે: annealed કોપર વાયર, annealed કોપર ટ્યુબ, કોપર કોટેડ એલ્યુમિનિયમ વાયર.સામાન્ય રીતે, નાના કેબલના આંતરિક વાહક કોપર વાયર અથવા કોપર-ક્લોડ એલ્યુમિનિયમ વાયર હોય છે, જ્યારે મોટા કેબલ કેબલનું વજન અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે કોપર ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે.મોટા કેબલ બાહ્ય વાહક પટ્ટાવાળા છે, જેથી સારી પર્યાપ્ત બેન્ડિંગ કામગીરી મેળવી શકાય.
સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પર આંતરિક વાહકનો મોટો પ્રભાવ છે કારણ કે એટેન્યુએશન મુખ્યત્વે આંતરિક વાહકના પ્રતિકારના નુકસાનને કારણે થાય છે.વાહકતા, ખાસ કરીને સપાટીની વાહકતા, શક્ય તેટલી ઊંચી હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય જરૂરિયાત 58MS/m (+20℃) છે, કારણ કે ઉચ્ચ આવર્તન પર, વર્તમાન માત્ર વાહક સપાટી પર પાતળા સ્તરમાં પ્રસારિત થાય છે, આ ઘટના ત્વચા અસર કહેવાય છે, અને વર્તમાન સ્તર અસરકારક જાડાઈ ત્વચા ઊંડાઈ કહેવાય છે.કોષ્ટક 1 ચોક્કસ ફ્રીક્વન્સીઝ પર આંતરિક વાહક તરીકે કોપર ટ્યુબ અને કોપર-ક્લડ એલ્યુમિનિયમ વાયરની ત્વચાની ઊંડાઈના મૂલ્યો દર્શાવે છે.
આંતરિક વાહકમાં વપરાતા તાંબાની સામગ્રીની ગુણવત્તા ખૂબ ઊંચી હોય છે, જેના માટે જરૂરી છે કે તાંબાની સામગ્રી અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને સપાટી સ્વચ્છ, સરળ અને સરળ હોવી જોઈએ.આંતરિક વાહક વ્યાસ નાની સહનશીલતા સાથે સ્થિર હોવો જોઈએ.વ્યાસમાં કોઈપણ ફેરફાર અવબાધની એકરૂપતા અને વળતરની ખોટને ઘટાડશે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

2. બાહ્ય વાહક
બાહ્ય વાહકના બે મૂળભૂત કાર્યો છે: પ્રથમ લૂપ કંડક્ટરનું કાર્ય છે, અને બીજું શિલ્ડિંગ કાર્ય છે.લીકી કેબલનો બાહ્ય વાહક તેની લીકી કામગીરી પણ નક્કી કરે છે.કોએક્સિયલ ફીડર કેબલ અને સુપર ફ્લેક્સિબલ કેબલના બાહ્ય વાહકને રોલ્ડ કોપર પાઇપ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.આ કેબલ્સનો બાહ્ય વાહક સંપૂર્ણપણે બંધ છે, જે કેબલમાંથી કોઈપણ રેડિયેશનને મંજૂરી આપતું નથી.
બાહ્ય વાહક સામાન્ય રીતે કોપર ટેપ સાથે રેખાંશ કોટેડ હોય છે.બાહ્ય વાહક સ્તરમાં રેખાંશ અથવા ટ્રાંસવર્સ નોચેસ અથવા છિદ્રો છે.લહેરિયું કેબલમાં બાહ્ય વાહકનું ગ્રુવિંગ સામાન્ય છે.લહેરિયું શિખરો અક્ષીય દિશા સાથે સમાન દૂરના કટીંગ ગ્રુવ્સ દ્વારા રચાય છે.કટ ભાગનું પ્રમાણ નાનું છે, અને સ્લોટનું અંતર પ્રસારિત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ લંબાઈ કરતાં ઘણું નાનું છે.
દેખીતી રીતે, નોન-લીકી કેબલને નીચે પ્રમાણે મશીનિંગ કરીને લીકી કેબલ બનાવી શકાય છે: નોન-લીકી કેબલમાં સામાન્ય લહેરિયું કેબલની બાહ્ય વાહક તરંગની ટોચને 120 ડિગ્રીના ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે જેથી યોગ્ય સમૂહ મેળવવામાં આવે. સ્લોટ માળખું.
લીકી કેબલનો આકાર, પહોળાઈ અને સ્લોટ સ્ટ્રક્ચર તેના પરફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સ નક્કી કરે છે.
બાહ્ય વાહક માટે તાંબાની સામગ્રી પણ સારી ગુણવત્તાની હોવી જોઈએ, ઉચ્ચ વાહકતા સાથે અને કોઈ અશુદ્ધિઓ નથી.સમાન લાક્ષણિકતા અવબાધ અને ઉચ્ચ વળતર નુકશાનની ખાતરી કરવા માટે બાહ્ય વાહકનું કદ સહનશીલતા શ્રેણીની અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
રોલ્ડ કોપર ટ્યુબના બાહ્ય વાહકને વેલ્ડીંગ કરવાના ફાયદા નીચે મુજબ છે:
સંપૂર્ણ રીતે બંધ એક સંપૂર્ણપણે કવચિત બાહ્ય વાહક જે રેડિયેશન મુક્ત છે અને ભેજને આક્રમણ કરતા અટકાવે છે
રીંગ કોરુગેશનને કારણે તે વોટરપ્રૂફ રેખાંશ હોઈ શકે છે
યાંત્રિક ગુણધર્મો ખૂબ જ સ્થિર છે
ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ
ઉત્તમ બેન્ડિંગ કામગીરી
જોડાણ સરળ અને વિશ્વસનીય છે
સુપર ફ્લેક્સિબલ કેબલ ઊંડા સર્પાકાર લહેરિયુંને કારણે નાની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ધરાવે છે

3, અવાહક માધ્યમ
આરએફ કોક્સિયલ કેબલ માધ્યમ માત્ર ઇન્સ્યુલેશનની ભૂમિકા ભજવવાથી દૂર છે, અંતિમ ટ્રાન્સમિશન કામગીરી મુખ્યત્વે ઇન્સ્યુલેશન પછી નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી મધ્યમ સામગ્રીની પસંદગી અને તેની રચના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તમામ મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો, જેમ કે એટેન્યુએશન, અવરોધ અને વળતર નુકશાન, ઇન્સ્યુલેશન પર ખૂબ જ નિર્ભર છે.
ઇન્સ્યુલેશન માટેની સૌથી મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતાઓ છે:
નીચા સંબંધિત ડાઇલેક્ટ્રિક સતત અને નાના ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન કોણ પરિબળ નાના એટેન્યુએશનને સુનિશ્ચિત કરે છે
સમાન અવબાધ અને મોટા પડઘાના નુકશાનની ખાતરી કરવા માટે માળખું સુસંગત છે
લાંબા જીવનની ખાતરી કરવા માટે સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો
વોટરપ્રૂફ
ભૌતિક ઉચ્ચ ફીણ ઇન્સ્યુલેશન ઉપરની બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.અદ્યતન એક્સટ્રુઝન અને ગેસ ઈન્જેક્શન ટેકનોલોજી અને વિશેષ સામગ્રી સાથે, ફોમિંગ ડિગ્રી 80% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી વિદ્યુત કામગીરી એર ઇન્સ્યુલેશન કેબલની નજીક છે.ગેસ ઈન્જેક્શન પદ્ધતિમાં, નાઈટ્રોજનને એક્સટ્રુડરમાં માધ્યમ સામગ્રીમાં સીધું ઈન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેને ભૌતિક ફોમિંગ પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.આ રાસાયણિક ફોમિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, તેની ફોમિંગ ડિગ્રી લગભગ 50% સુધી પહોંચી શકે છે, મધ્યમ નુકસાન મોટું છે.ગેસ ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા મેળવેલ ફીણનું માળખું સુસંગત છે, જેનો અર્થ છે કે તેની અવબાધ એકસમાન છે અને ઇકો લોસ મોટી છે.
અમારા RF કેબલ્સ નાના ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન કોણ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની મોટી ફોમિંગ ડિગ્રીને કારણે ખૂબ જ સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો ધરાવે છે.ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર ફોમિંગ માધ્યમની લાક્ષણિકતાઓ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.તે આ વિશિષ્ટ ફોમિંગ માળખું છે જે ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કેબલની ખૂબ ઓછી એટેન્યુએશન કામગીરી નક્કી કરે છે.
અનન્ય મલ્ટિ-લેયર ઇન્સ્યુલેશન (આંતરિક પાતળા સ્તર - ફોમિંગ સ્તર - બાહ્ય પાતળા સ્તર) સહ-એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી ભેજ પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે સમાન, બંધ ફીણ માળખું મેળવી શકે છે.ભેજવાળા વાતાવરણમાં કેબલ હજુ પણ સારી વિદ્યુત કામગીરી જાળવી શકે તે માટે, અમે ખાસ પ્રકારની કેબલ ડિઝાઇન કરી છે: ફોમ ઇન્સ્યુલેશન લેયરની સપાટી પર સોલિડ કોર પીઇનો પાતળો પડ ઉમેરવામાં આવે છે.આ પાતળું બાહ્ય પડ ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે અને ઉત્પાદનની શરૂઆતથી કેબલના વિદ્યુત પ્રદર્શનને સુરક્ષિત કરે છે.છિદ્રિત બાહ્ય વાહક સાથે લીકી કેબલ માટે આ ડિઝાઇન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.વધુમાં, ઇન્સ્યુલેશન સ્તર પાતળા આંતરિક સ્તર દ્વારા આંતરિક વાહકની આસપાસ કડક રીતે આવરિત છે, જે કેબલની યાંત્રિક સ્થિરતાને વધુ સુધારે છે.તદુપરાંત, પાતળા સ્તરમાં વિશિષ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર છે, જે તાંબા સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરી શકે છે અને અમારી કેબલની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી કરી શકે છે.યોગ્ય આંતરિક પાતળા સ્તરની સામગ્રી પસંદ કરો, સંતોષકારક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે, જેમ કે: ભેજ પ્રતિકાર, સંલગ્નતા અને સ્થિરતા.
આ મલ્ટિ-લેયર ઇન્સ્યુલેશન ડિઝાઇન (પાતળું આંતરિક સ્તર - ફીણ સ્તર - પાતળું બાહ્ય સ્તર) ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો અને સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો બંને પ્રાપ્ત કરી શકે છે, આમ અમારા RF કેબલ્સની લાંબા ગાળાની સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.

4, આવરણ
આઉટડોર કેબલ્સ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી આવરણ સામગ્રી બ્લેક લીનિયર લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન છે, જે LDPE જેવી જ ઘનતા ધરાવે છે પરંતુ HDPE સાથે તુલનાત્મક મજબૂતાઈ ધરાવે છે.તેના બદલે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અમે HDPE પસંદ કરીએ છીએ, જે વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઘર્ષણ, રસાયણશાસ્ત્ર, ભેજ અને વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
યુવી-પ્રૂફ બ્લેક એચડીપીઇ અત્યંત ઊંચા તાપમાનો અને આત્યંતિક યુવી કિરણો જેવા આબોહવાની તાણનો સામનો કરી શકે છે.કેબલ્સની આગ સલામતી પર ભાર મૂકતી વખતે, ઓછા ધુમાડાવાળા હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રેટાડન્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.લીકી કેબલ્સમાં, આગના ફેલાવાને ઘટાડવા માટે, કેબલમાં ઓગળવામાં સરળ હોય તેવા ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને રાખવા માટે, બાહ્ય વાહક અને આવરણ વચ્ચે ફાયર રિટાડન્ટ ટેપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

5, આગ કામગીરી
લીકી કેબલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ અગ્નિ સલામતી આવશ્યકતાઓ ધરાવતા સ્થળોએ સ્થાપિત થાય છે.ઇન્સ્ટોલ કરેલ કેબલની સલામતી કેબલની આગ કામગીરી અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળ સાથે સંબંધિત છે.જ્વલનક્ષમતા, ધુમાડાની ઘનતા અને હેલોજન ગેસનું પ્રકાશન એ કેબલ ફાયર પર્ફોર્મન્સ સંબંધિત ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
દીવાલમાંથી પસાર થતી વખતે ફ્લેમ રિટાડન્ટ શીથિંગનો ઉપયોગ અને ફાયર આઇસોલેશન બેલ્ટનો ઉપયોગ જ્યોતને કેબલની સાથે ફેલાતી અટકાવી શકે છે.IEC332-1 સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર સિંગલ કેબલનું વર્ટિકલ કમ્બશન ટેસ્ટ સૌથી નીચું જ્વલનશીલતા પરીક્ષણ છે.તમામ ઇન્ડોર કેબલે આ જરૂરિયાત પૂરી કરવી જોઈએ.વધુ કડક જરૂરિયાત IEC332-5 સ્ટાન્ડર્ડ બંડલ કમ્બશન ટેસ્ટ અનુસાર છે.આ પરીક્ષણમાં, કેબલને બંડલમાં ઊભી રીતે સળગાવવામાં આવે છે, અને કમ્બશન લંબાઈને નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી જવાની મંજૂરી નથી.કેબલ્સની સંખ્યા પરીક્ષણ કેબલ વિશિષ્ટતાઓ સાથે સંબંધિત છે.કેબલ બર્ન કરતી વખતે ધુમાડાની ઘનતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.ધુમાડામાં ઓછી દૃશ્યતા, તીવ્ર ગંધ અને શ્વાસ લેવામાં સરળતા અને ગભરાટની સમસ્યા હોય છે, તેથી તે બચાવ અને અગ્નિશામક કાર્યમાં મુશ્કેલીઓ લાવશે.કમ્બશન કેબલ્સની ધુમાડાની ઘનતા IEC 1034-1 અને IEC 1034-2 ની પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન તીવ્રતા અનુસાર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને ઓછા ધુમાડાવાળા કેબલ માટે પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સનું લાક્ષણિક મૂલ્ય 60% કરતા વધારે છે.
PVC IEC 332-1 અને IEC 332-3 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.તે ઇન્ડોર કેબલ માટે સામાન્ય અને પરંપરાગત આવરણ સામગ્રી છે, પરંતુ તે આદર્શ નથી અને આગ સલામતીને ધ્યાનમાં લેતી વખતે તે સરળતાથી મૃત્યુનું કારણ બની શકે છે.જ્યારે ચોક્કસ ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે, ત્યારે પીવીસી ડિગ્રેઝ થશે અને હેલોજન એસિડ ઉત્પન્ન કરશે.જ્યારે પીવીસી શીથ્ડ કેબલ સળગાવવામાં આવે છે, ત્યારે 1 કિલો પીવીસી 1 કિલો હેલોજન એસિડનું ઉત્પાદન કરશે જેમાં પાણી સહિત 30% ની સાંદ્રતા હશે.પીવીસીની આ ક્ષતિગ્રસ્ત અને ઝેરી પ્રકૃતિને કારણે, તાજેતરના વર્ષોમાં હેલોજન-મુક્ત કેબલ્સની માંગમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે.હેલોજનની માત્રા IEC 754-1 ધોરણ અનુસાર માપવામાં આવે છે.જો કમ્બશન દરમિયાન તમામ સામગ્રીઓ દ્વારા પ્રકાશિત હેલોજન એસિડનું પ્રમાણ 5mg/g કરતાં વધુ ન હોય, તો કેબલને હેલોજન મુક્ત ગણવામાં આવે છે.
હેલોજન-ફ્રી ફ્લેમ રિટાડન્ટ (HFFR) કેબલ શીથ સામગ્રી સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેવા ખનિજ ફિલર સાથે પોલિઓલેફિન સંયોજનો છે.આ ફિલર્સ આગ પર તૂટી જાય છે, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને પાણીની વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે આગને ફેલાતી અટકાવે છે.ફિલર અને પોલિમર મેટ્રિક્સના કમ્બશન પ્રોડક્ટ્સ બિન-ઝેરી, હેલોજન મુક્ત અને ઓછો ધુમાડો છે.
કેબલ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન આગ સલામતીમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:
કેબલ એક્સેસ એન્ડ પર, આઉટડોર કેબલ ફાયર-સેફ કેબલ સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ
આગનું જોખમ ધરાવતા રૂમ અને વિસ્તારોમાં ઇન્સ્ટોલેશન ટાળો
દિવાલ દ્વારા અગ્નિશામક અવરોધ લાંબા સમય સુધી બળી શકે છે અને ગરમીનું ઇન્સ્યુલેશન અને હવાની કડકતા હોવી જોઈએ
ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સુરક્ષા પણ મહત્વપૂર્ણ છે